深视课堂丨三维激光轮廓测量仪的选型指南

深视智能三维激光轮廓测量仪基于三角测量原理，通过硬件内置的高精度3D算法，实时输出高分辨率、高精度的点云数据和亮度图数据，广泛用于3C、锂电、汽车、光伏、电子元器件等行业中3D测量及检测场景。

产品选型指南

深视智能三维激光轮廓测量仪深视智能三维激光轮廓测量仪目前已发布SR和SRI两大系列，涵盖50+款型号，其中SR系列为分体式产品，SRI系列为一体式产品。部分产品性能指标达国际先进水平：X轴轮廓点数达6400点，采样频率达67kHz，X轴宽度14.5-3200mm，Z轴重复精度0.1-100μm，Z轴线性度可达±0.02%的F.S.，且部分产品提供多波段激光器选择。

如何选择一款合适的三维激光轮廓测量仪成为众多用户的难题。本指南将从多个关键维度为您提供选型参考。

01量程范围Measuring Range

X 轴量程：指传感器能够测量的 X 轴的有效测量范围。需要根据被测物体尺寸（长宽）、可能的平面位移范围来选择。若被测物体尺寸较大，就需要选择 X 轴量程较大的测量仪，但要注意量程越大，精度可能会有所下降。

Z 轴量程：同样要依据被测物体的高度变化范围来确定。在一些需要检测物体高度差、平整度的场景中，合适的 Z 轴量程至关重要。如在检测建筑板材的平整度时，要确保测量仪的 Z 轴量程能覆盖板材可能出现的厚度偏差范围。

02精度指标Accuracy Index 线性度：一般指 Z 轴线性度，它反映的是传感器输出值与实际测量值之间的偏差程度。通常用校准曲线与拟合直线间的最大偏差与满量程输出的百分比来表示。线性度值越小，表明传感器的输出值与实际值的一致性越高，测量精度更高。

重复精度：指传感器在被测物体静止状态或两点往复运动状态下，在同一测量点位反复测量所得值的误差幅度。重复精度是衡量传感器稳定性和可靠性的重要指标。在对产品质量稳定性要求严格的生产线上，高重复精度的测量仪能有效保障产品质量的一致性。

03扫描速度Scanning Speed

扫描速度：单位时间内采集的轮廓线数，单位为Hz。通常景深设置越小，扫描帧率可以更高。在高速测量场景中，必须保证传感器有足够的行频，以确保测量数据的准确。

如SRI系列三维激光轮廓测量仪搭载超高速UFP处理器，较前代机型：Z轴视野扩大3.5倍，帧率提升至20kHz，精准响应各类应用场景对视野、精度及速率的严苛要求。

04轮廓点数Number of Profile Points 轮廓点数：扫描点数直接影响测量数据的密度和细节表现。如深视智能SR9000系列X轴轮廓点数高达6400个，实现以高分辨率捕捉到更细微的表面特征，对于测量微小尺寸或复杂形状的物体尤为重要。

然而，点数增加会使得处理数据量变大，因此数据处理端的pc需要充分考虑其配置是否合适。

05抗干扰能力Communication Interface环境适应性：工业现场环境复杂，可能存在高温、高湿、粉尘等干扰因素。深视智能三维激光轮廓测量仪通过EMC测试，具备IP67防护等级、高柔性线缆，在严苛的工业场景下亦能稳定运行。

材质兼容性：当测量表面反光或有遮挡的物体时，传感器的成像质量和数据准确性会受到影响。深视智能SRI系列兼具高速型和高动态范围，可提供蓝光、红光、绿光等多波段激光器选择，有效解决室外光干扰及黑色低反射率材质成像难题，实现复杂环境下的清晰稳定图像获取。

关于深视智能三维激光轮廓测量仪

选择三维激光轮廓测量仪需要综合考虑应用场景、技术参数、抗干扰能力、易用性以及品牌售后等多方面因素。只有全面评估，才能挑选出最适合自身需求的产品，为生产和科研工作提供有力支持。

深视智能以创新技术为驱动，构建了覆盖多场景的三维轮廓测量仪产品体系，在精密测量领域形成技术优势。目前，全球数万台设备持续稳定运行，服务范围涵盖半导体、轨道交通、3C电子、新能源等战略产业。从微米级芯片检测到大型部件三维扫描，产品历经严苛测试验证，深度适配不同行业质量管控需求，已为超过千家头部企业提供专业化测量设备与服务。